獲取試驗方案？獲取試驗報價？獲取試驗周期？

注意：因業(yè)務調(diào)整，暫不接受個人委托測試望見諒。

信息概要

滲碳軸承鋼零件是通過表面滲碳熱處理工藝制造的軸承組件核心材料，具有高表面硬度與強韌芯部的雙重特性。此類零件廣泛應用于高載荷、強磨損的極端工況環(huán)境，如風電設備、軌道交通及重工業(yè)機械等關(guān)鍵領(lǐng)域。專業(yè)檢測對保障其疲勞壽命、抗壓強度和耐磨性能至關(guān)重要，可有效預防設備失效引發(fā)的安全事故，確保關(guān)鍵裝備的可靠運行與使用壽命。

檢測項目

表面硬度, 芯部硬度, 有效硬化層深度, 金相組織, 碳化物分布, 殘余奧氏體含量, 表面脫碳層深度, 非金屬夾雜物評級, 晶粒度, 抗拉強度, 屈服強度, 沖擊韌性, 彎曲疲勞強度, 接觸疲勞壽命, 耐磨性, 尺寸精度, 形狀公差, 表面粗糙度, 裂紋檢測, 化學成分分析

檢測范圍

風電主軸軸承, 鐵路軸承套圈, 齒輪箱行星輪, 軋機軸承滾子, 汽車變速箱軸承, 盾構(gòu)機推力軸承, 航空發(fā)動機主軸軸承, 工業(yè)機器人關(guān)節(jié)軸承, 液壓泵偏心軸承, 起重機回轉(zhuǎn)支承, 船舶推進器軸承, 機床主軸軸承, 礦山機械軸承座, 工程機械滾道圈, 精密儀器微型軸承, 壓縮機曲軸軸承, 農(nóng)業(yè)機械鏈輪軸承, 醫(yī)療CT機旋轉(zhuǎn)軸承, 鋼鐵連鑄機輥子軸承, 石油鉆機轉(zhuǎn)盤軸承

檢測方法

維氏硬度檢測法：通過金剛石壓頭測量表層/芯部硬度梯度分布

金相顯微分析法：觀察滲碳層組織形態(tài)及碳化物彌散狀態(tài)

光譜測定法：精確分析材料中C、Cr、Mo等合金元素含量

X射線衍射法：定量測定殘余奧氏體相變比例

旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞測試：模擬實際工況評估零件耐久極限

接觸疲勞試驗機法：在赫茲應力下測定材料剝落壽命

三坐標測量法：檢測軸承滾道幾何精度與形位公差

超聲波探傷法：探測零件內(nèi)部夾雜與微觀裂紋缺陷

磁粉探傷法：檢測表面及近表面疲勞裂紋分布

輪廓儀掃描法：量化表面粗糙度Ra/Rz參數(shù)值

沖擊試驗機法：測定-40℃低溫環(huán)境下的沖擊韌性

熱酸洗法：顯示材料偏析帶及流線分布狀態(tài)

電子背散射衍射：分析晶粒取向與微觀應變分布

殘余應力測試法：采用X射線衍射測量加工應力場

磨損試驗機法：模擬干摩擦/潤滑條件下的耐磨系數(shù)

檢測儀器

顯微維氏硬度計, 金相顯微鏡, 直讀光譜儀, X射線衍射儀, 旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗機, 接觸疲勞試驗臺, 三坐標測量機, 超聲波探傷儀, 磁粉探傷設備, 表面輪廓儀, 擺錘沖擊試驗機, 熱酸洗槽, 電子背散射衍射系統(tǒng), X射線應力分析儀, 環(huán)塊磨損試驗機

不銹鋼浮盤測試

鋼絲繩測試

鋼材及連接接頭測試

鋼筋測試

鋼絞線類測試

鋼柱、硬橫梁測試

鋼材測試

實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關(guān)于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（滲碳軸承鋼零件測試）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。