注意:因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個人委托測試望見諒。
抗拉強(qiáng)度,屈服強(qiáng)度,延伸率,斷面收縮率,布氏硬度,洛氏硬度,維氏硬度,沖擊韌性,疲勞壽命,耐磨性,表面粗糙度,尺寸公差,幾何公差(圓度/平行度/垂直度),螺紋精度,金相組織分析,化學(xué)成分光譜分析,表面裂紋檢測,內(nèi)部缺陷探傷,涂層厚度,腐蝕速率,鹽霧試驗,熱處理效果驗證,裝配間隙,動平衡測試,密封性測試,材料密度,導(dǎo)電率,磁粉探傷,超聲波探傷
齒輪,軸承,軸類零件,螺栓螺母,彈簧,聯(lián)軸器,法蘭,活塞環(huán),液壓缸筒,連桿,凸輪,葉輪,閥門殼體,密封圈,傳動鏈條,模具鑲件,切削刀具,精密墊片,渦輪葉片,機(jī)床導(dǎo)軌,泵體組件,減速箱殼體,萬向節(jié),襯套,卡盤夾具,導(dǎo)軌滑塊,注塑機(jī)螺桿,壓縮機(jī)曲軸,連接器端子,沖壓模具
萬能材料試驗機(jī)測試:通過軸向拉伸或壓縮載荷測定材料力學(xué)性能極限值
三坐標(biāo)測量儀:采用接觸式探針實現(xiàn)微米級三維幾何尺寸精密測繪
光譜分析法:利用原子發(fā)射光譜定量檢測金屬材料中合金元素含量
金相顯微鏡檢驗:對材料微觀組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行拋光蝕刻后放大觀察
磁粉探傷法:施加磁場后通過鐵磁粉末吸附顯現(xiàn)表面及近表面裂紋
超聲波探傷:利用高頻聲波反射原理檢測零件內(nèi)部缺陷位置與尺寸
鹽霧試驗箱:模擬海洋氣候環(huán)境加速評估零件耐腐蝕性能
旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗:通過周期性應(yīng)力加載測定材料的疲勞強(qiáng)度極限
表面粗糙度儀:采用觸針式掃描獲取表面輪廓Ra/Rz等參數(shù)
布氏硬度計:通過壓頭在恒定載荷下形成的壓痕直徑計算硬度值
滲透探傷:使用顯像劑增強(qiáng)毛細(xì)現(xiàn)象顯示開放性表面缺陷
動平衡測試機(jī):在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下檢測并校正零件的質(zhì)量分布均勻性
氦質(zhì)譜檢漏:通過氦氣示蹤檢測精密零件的微米級密封泄漏
熱成像分析:利用紅外相機(jī)捕捉零件工作時的溫度分布異常
振動試驗臺:模擬實際工況的機(jī)械振動測試零件結(jié)構(gòu)可靠性
萬能材料試驗機(jī),三坐標(biāo)測量機(jī),直讀光譜儀,金相顯微鏡,布氏硬度計,洛氏硬度計,超聲波探傷儀,磁粉探傷設(shè)備,鹽霧試驗箱,表面粗糙度測量儀,輪廓投影儀,體式顯微鏡,疲勞試驗機(jī),動平衡測試儀,氦質(zhì)譜檢漏儀,熱成像儀,振動測試系統(tǒng),涂層測厚儀,電子天平,金相切割機(jī),金相鑲嵌機(jī),金相拋光機(jī),顯微硬度計,渦流檢測儀,X射線衍射儀
1.具體的試驗周期以工程師告知的為準(zhǔn)。
2.文章中的圖片或者標(biāo)準(zhǔn)以及具體的試驗方案僅供參考,因為每個樣品和項目都有所不同,所以最終以工程師告知的為準(zhǔn)。
3.關(guān)于(樣品量)的需求,最好是先咨詢我們的工程師確定,避免不必要的樣品損失。
4.加急試驗周期一般是五個工作日左右,部分樣品有所差異
5.如果對于(機(jī)械零件測試)還有什么疑問,可以咨詢我們的工程師為您一一解答。