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注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整，暫不接受個(gè)人委托測試望見諒。

石墨坩堝性能檢測報(bào)告

引言 石墨坩堝作為高溫實(shí)驗(yàn)及工業(yè)冶煉的關(guān)鍵材料，其性能直接關(guān)系到生產(chǎn)安全與效率。為確保產(chǎn)品質(zhì)量符合應(yīng)用需求，需通過科學(xué)檢測手段對其關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)性評估。以下為某批次石墨坩堝樣品的詳細(xì)檢測分析報(bào)告。

一、檢測樣品 本次檢測對象為某企業(yè)生產(chǎn)的高純石墨坩堝（型號：GH-2023），樣品規(guī)格為直徑200 mm、高度250 mm，壁厚15 mm。樣品表面光滑無裂紋，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，符合外觀初步驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

二、檢測項(xiàng)目 檢測涵蓋石墨坩堝的物理性能、化學(xué)性能及熱學(xué)性能三大類，具體包括：

1. 密度：評估材料致密性；
2. 抗壓強(qiáng)度：測試機(jī)械承載能力；
3. 熱導(dǎo)率：分析導(dǎo)熱效率；
4. 灰分含量：衡量原料純度；
5. 抗氧化性：模擬高溫氧化環(huán)境下的穩(wěn)定性。

三、檢測方法

1. 密度測試：采用阿基米德排水法，通過浸水前后質(zhì)量變化計(jì)算樣品體積密度；
2. 抗壓強(qiáng)度：使用萬能材料試驗(yàn)機(jī)（加載速率1 mm/min），記錄樣品破裂前的最大壓力值；
3. 熱導(dǎo)率測定：基于激光閃射法（依據(jù)ASTM E1461標(biāo)準(zhǔn)），測量樣品在25~1000℃區(qū)間的導(dǎo)熱性能；
4. 灰分含量：將樣品置于馬弗爐中，于850℃灼燒至恒重，計(jì)算殘留灰分比例；
5. 抗氧化性實(shí)驗(yàn)：在空氣氣氛下，以10℃/min升溫至1200℃，保溫2小時(shí)后觀察樣品質(zhì)量損失及表面形貌變化。

四、檢測儀器

1. 電子天平（精度0.0001 g）：用于質(zhì)量精確測量；
2. 萬能材料試驗(yàn)機(jī)（量程50 kN）：執(zhí)行抗壓強(qiáng)度測試；
3. 激光導(dǎo)熱儀（LFA 467 HyperFlash）：分析熱導(dǎo)率；
4. 高溫馬弗爐（最高溫度1600℃）：完成灰分及抗氧化實(shí)驗(yàn)；
5. 掃描電子顯微鏡（SEM）：觀察樣品氧化前后微觀結(jié)構(gòu)。

五、檢測結(jié)果分析

1. 密度：實(shí)測值為1.82 g/cm³，接近理論密度（1.85 g/cm³），表明材料致密性良好；
2. 抗壓強(qiáng)度：達(dá)到45 MPa，優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（≥40 MPa）；
3. 熱導(dǎo)率：室溫下為120 W/(m·K)，高溫下略有下降，符合石墨材料特性；
4. 灰分含量：0.8%（標(biāo)準(zhǔn)要求≤1.0%），原料純度達(dá)標(biāo)；
5. 抗氧化性：1200℃氧化后質(zhì)量損失率為3.2%，表面僅輕微氧化，未出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性破壞。

結(jié)論 綜合檢測數(shù)據(jù)表明，該批次石墨坩堝在密度、機(jī)械強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性等關(guān)鍵指標(biāo)上均滿足工業(yè)應(yīng)用要求，尤其抗氧化性能表現(xiàn)突出，適用于高溫熔煉場景。建議企業(yè)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步提升灰分控制水平，以延長產(chǎn)品使用壽命。

聲明：本報(bào)告僅對送檢樣品負(fù)責(zé)，數(shù)據(jù)真實(shí)可溯，未經(jīng)許可不得用于商業(yè)宣傳。

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實(shí)驗(yàn)儀器

測試流程

注意事項(xiàng)

1.具體的試驗(yàn)周期以工程師告知的為準(zhǔn)。

2.文章中的圖片或者標(biāo)準(zhǔn)以及具體的試驗(yàn)方案僅供參考，因?yàn)槊總€(gè)樣品和項(xiàng)目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準(zhǔn)。

3.關(guān)于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗(yàn)周期一般是五個(gè)工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（石墨坩堝測試）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。