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注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整，暫不接受個人委托測試望見諒。

可膨脹石墨檢測分析報告

檢測樣品

本次檢測樣品為工業(yè)級可膨脹石墨粉末，樣品來源為某石墨生產(chǎn)企業(yè)的三批次不同工藝制備的產(chǎn)物，分別標記為EG-01、EG-02、EG-03。樣品外觀為黑色鱗片狀粉末，粒徑范圍在80~200目之間，主要用于防火材料、密封件及阻燃劑等領(lǐng)域。

檢測項目

根據(jù)可膨脹石墨的應(yīng)用特性及行業(yè)標準要求，本次檢測涵蓋以下關(guān)鍵項目：

1. 膨脹體積：評估石墨高溫下的膨脹性能。
2. 起始膨脹溫度：測定石墨開始膨脹的臨界溫度。
3. 硫含量：分析雜質(zhì)成分對材料穩(wěn)定性的影響。
4. 灰分：檢測高溫灼燒后的殘留物含量。
5. pH值：判斷樣品的酸堿性對應(yīng)用場景的適用性。
6. 粒徑分布：驗證樣品顆粒的均勻性。

檢測方法

1. 膨脹體積與起始膨脹溫度 依據(jù)國家標準GB/T 10698-2008《可膨脹石墨》，采用高溫加熱法。將樣品置于高溫爐中，以10℃/min的速率升溫至1000℃，通過體積測量儀記錄膨脹前后的體積比，并通過熱重分析儀（TGA）測定起始膨脹溫度。

2. 硫含量檢測 參照GB/T 214-2007《煤中全硫的測定方法》，使用管式爐燃燒-碘量法。樣品在高溫下燃燒釋放硫氧化物，經(jīng)吸收液吸收后，用標準碘溶液滴定計算硫含量。

3. 灰分測定 按照GB/T 3521-2008《石墨化學(xué)分析方法》，將樣品置于馬弗爐中于850℃灼燒至恒重，計算殘留灰分質(zhì)量占比。

4. pH值測試 采用水浸提法，將樣品與去離子水按1:10比例混合，振蕩30分鐘后靜置，使用pH計測定上層清液的酸堿度。

5. 粒徑分布分析 通過激光粒度分析儀（濕法分散）測定樣品顆粒的粒徑分布范圍及D50值。

檢測儀器

1. 高溫膨脹儀：用于測量石墨的膨脹體積及起始膨脹溫度，精度±0.1℃。
2. 熱重分析儀（TGA）：分析樣品的熱穩(wěn)定性及失重曲線。
3. 管式爐及碘量滴定裝置：測定硫含量的核心設(shè)備。
4. 馬弗爐：提供高溫環(huán)境以完成灰分灼燒。
5. pH計：測量樣品溶液的酸堿度，分辨率0.01。
6. 激光粒度分析儀：快速測定顆粒尺寸及分布。

總結(jié)

通過上述檢測項目與方法，可全面評估可膨脹石墨的工藝性能及質(zhì)量指標，為生產(chǎn)優(yōu)化、產(chǎn)品分級及下游應(yīng)用提供數(shù)據(jù)支持。檢測結(jié)果將依據(jù)國家標準進行判定，確保樣品符合防火、密封等領(lǐng)域的應(yīng)用要求。

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測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關(guān)于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（可膨脹石墨測試）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。