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注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整，暫不接受個人委托測試望見諒。

耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗檢測報告

一、檢測樣品

本次試驗的檢測樣品為橡膠密封制品，具體包括：

1. 丁腈橡膠（NBR）材質(zhì)密封圈；
2. 氟橡膠（FKM）材質(zhì)密封墊片；
3. 三元乙丙橡膠（EPDM）材質(zhì)工業(yè)膠管。

所有樣品均按照標(biāo)準(zhǔn)要求制備，表面無可見缺陷，厚度均勻性符合測試規(guī)范。

二、檢測項目

本試驗主要針對樣品的耐臭氧龜裂性能進(jìn)行檢測，具體項目包括：

1. 樣品在靜態(tài)拉伸狀態(tài)下暴露于臭氧環(huán)境后的表面龜裂程度；
2. 臭氧濃度、溫度及拉伸率對龜裂現(xiàn)象的影響；
3. 不同材質(zhì)橡膠的抗臭氧老化能力對比。

三、檢測方法

試驗依據(jù)**GB/T 7762-2014《硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態(tài)拉伸試驗》**標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具體步驟如下：

1. 樣品預(yù)處理：將樣品置于標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗室環(huán)境（溫度23℃±2℃，濕度50%±5%）中調(diào)節(jié)24小時；
2. 靜態(tài)拉伸：使用夾具將樣品拉伸至預(yù)定的伸長率（如20%、50%），并固定于試驗箱內(nèi)；
3. 臭氧暴露：在臭氧濃度50±5 pphm、溫度40℃±2℃的條件下持續(xù)暴露72小時；
4. 結(jié)果觀察：取出樣品后，用10倍放大鏡觀察表面裂紋數(shù)量、長度及分布情況，并記錄龜裂等級。

四、檢測儀器

試驗采用以下高精度儀器設(shè)備：

1. 臭氧老化試驗箱：型號OZ-S-300，控溫范圍0℃~80℃，臭氧濃度控制精度±5%；
2. 靜態(tài)拉伸夾具：不銹鋼材質(zhì)，可調(diào)節(jié)拉伸行程并固定不同厚度樣品；
3. 臭氧濃度檢測儀：電化學(xué)傳感器原理，實(shí)時監(jiān)測臭氧濃度；
4. 樣品厚度測量儀：分辨率0.01 mm，用于確保樣品尺寸一致性。

五、檢測結(jié)果分析

1. 丁腈橡膠（NBR）：在50%拉伸率下表面出現(xiàn)明顯裂紋，龜裂等級為Ⅲ級；
2. 氟橡膠（FKM）：耐臭氧性能優(yōu)異，未觀察到龜裂現(xiàn)象；
3. 三元乙丙橡膠（EPDM）：輕微表面裂紋，龜裂等級為Ⅰ級。

結(jié)果表明，氟橡膠的耐臭氧老化性能最佳，適用于高臭氧濃度環(huán)境；而丁腈橡膠需通過配方改良提升抗龜裂能力。

六、應(yīng)用與建議

本試驗可為汽車、航空航天、化工等領(lǐng)域橡膠密封件的選材提供數(shù)據(jù)支持。建議在臭氧暴露環(huán)境中優(yōu)先選用氟橡膠或三元乙丙橡膠，并定期進(jìn)行耐老化性能檢測以保障產(chǎn)品壽命。

關(guān)鍵詞：耐臭氧龜裂、靜態(tài)拉伸試驗、橡膠密封件、臭氧老化試驗箱、GB/T 7762

復(fù)制
導(dǎo)出
重新生成

實(shí)驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準(zhǔn)。

2.文章中的圖片或者標(biāo)準(zhǔn)以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準(zhǔn)。

3.關(guān)于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗檢測）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。