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注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整，暫不接受個人委托測試望見諒。

隔爆型電氣設(shè)備（Ex d型）的檢測是確保其在易燃易爆環(huán)境中安全運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是關(guān)于隔爆型設(shè)備檢測的詳細指南：

一、檢測核心目標

• 防爆性能驗證：確保設(shè)備外殼能承受內(nèi)部爆炸壓力，并阻止火焰或高溫氣體外泄。
• 合規(guī)性檢查：符合國際（IEC 60079）、國家（GB 3836.2）或地區(qū)（ATEX）標準。

二、檢測流程與關(guān)鍵項目

1. 外觀與結(jié)構(gòu)檢查

• 外殼完整性：檢查裂紋、腐蝕、變形，重點關(guān)注接合面（法蘭）和觀察窗。
• 緊固件狀態(tài)：螺栓、螺母是否齊全并達到規(guī)定扭矩（如GB 3836要求接合面螺栓需防松措施）。
• 標志清晰度：設(shè)備銘牌上的Ex標志、防爆等級（如Ex d IIB T4）應(yīng)清晰可辨。

2. 隔爆接合面參數(shù)測量

• 間隙（最大接合面間隙）：使用塞尺測量，需符合標準（例如IIB類設(shè)備通常要求≤0.2mm）。
• 表面粗糙度：Ra值一般不超過6.3μm，避免因粗糙表面引發(fā)傳爆。
• 接合面長度：確保有效火焰路徑長度（如IIB類需≥12.5mm）。

3. 機械強度測試

• 耐壓試驗：施加1.5倍參考壓力（根據(jù)設(shè)備設(shè)計），維持10秒無永久變形或損壞。
• 沖擊試驗：對透明件（如玻璃）進行7J能量的沖擊測試，驗證抗沖擊能力。

4. 電氣性能測試

• 絕緣電阻：用500V兆歐表測量，帶電部件與外殼間≥10MΩ。
• 耐壓試驗：2Un + 1000V（最低1500V），持續(xù)1分鐘無擊穿。

5. 溫度試驗

• 表面溫升監(jiān)測：在額定負載下運行，最高表面溫度需低于氣體組的T分類（如T4組≤135℃）。

三、檢測標準與法規(guī)

• 國際標準：IEC 60079-1（爆炸性環(huán)境用設(shè)備設(shè)計規(guī)范）
• 中國標準：GB 3836.1-2021（通用要求）、GB 3836.2-2021（隔爆型“d”）
• 歐盟指令：ATEX 2014/34/EU（需進行EC型式試驗并加貼CE標志）
• 北美標準：NFPA 70（NEC條款）、UL 1203（危險場所用設(shè)備）

四、注意事項

1. 資質(zhì)選擇：檢測機構(gòu)需具備CNAS（中國合格評定委員會）或ATEX Notified Body資質(zhì)。
2. 定期檢測：常規(guī)檢測周期為1-3年，煤礦井下設(shè)備需每年檢測（參考AQ 1043標準）。
3. 維護規(guī)范：
   • 禁止私自改裝或鉆孔。
   • 更換電纜引入裝置時需使用同規(guī)格防爆部件。
   • 清潔時避免使用腐蝕性溶劑，防止損傷接合面。

五、常見問題處理

• 檢測不合格項：
  • 間隙過大：重新加工接合面或更換法蘭墊片。
  • 外殼破損：需由原廠修復(fù)或整體更換。
  • 溫升超標：檢查負載是否過載或散熱通道堵塞。
• 認證更新：設(shè)計變更后需重新進行型式試驗（如IECEx認證更新流程）。

六、典型案例

• 案例1：某化工廠泵用電機檢測發(fā)現(xiàn)接線盒螺栓缺失，導(dǎo)致隔爆失效，立即停機更換后通過復(fù)檢。
• 案例2：煤礦井下照明燈因接合面銹蝕導(dǎo)致間隙超標，經(jīng)打磨處理后恢復(fù)至0.15mm合格值。

通過系統(tǒng)化的檢測和維護，可有效預(yù)防因隔爆失效引發(fā)的爆炸事故，確保高危環(huán)境中的作業(yè)安全。建議企業(yè)建立設(shè)備檢測檔案，實時跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關(guān)于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（隔爆型電氣設(shè)備檢測）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。