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注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整，暫不接受個人委托測試望見諒。

電極擠壓液壓機測試方法與流程解析

檢測樣品

本次測試的樣品為某型號電極擠壓液壓機的核心部件，包括：

• 電極材料：高密度石墨電極坯料（規(guī)格：Φ300 mm×500 mm）；
• 液壓系統(tǒng)組件：主缸體、密封圈、壓力傳導(dǎo)管路；
• 擠壓模具：耐高溫合金鋼模具（工作溫度范圍：20℃~800℃）。

檢測項目

測試涵蓋以下關(guān)鍵性能指標：

1. 壓力穩(wěn)定性：液壓機在額定壓力（50 MPa）下的保壓能力與波動范圍；
2. 溫度均勻性：擠壓過程中模具及電極材料的溫度分布；
3. 密封性：高壓狀態(tài)下液壓系統(tǒng)的泄漏率；
4. 成型精度：擠壓后電極的尺寸公差與表面質(zhì)量。

檢測方法

1. 壓力穩(wěn)定性測試

• 步驟：啟動液壓機至額定壓力（50 MPa），維持30分鐘，通過壓力傳感器實時采集數(shù)據(jù)，計算壓力波動值（允許誤差±1.5%）。
• 判定標準：連續(xù)10分鐘內(nèi)壓力波動≤0.5 MPa為合格。

2. 溫度均勻性測試

• 步驟：在電極擠壓過程中，使用紅外熱像儀監(jiān)測模具表面及電極材料溫度，記錄最高溫、最低溫及溫差。
• 判定標準：模具區(qū)域溫差≤15℃，電極材料溫差≤20℃。

3. 密封性檢測

• 步驟：將液壓系統(tǒng)加壓至1.2倍額定壓力（60 MPa），保持10分鐘，采用流量計測量泄漏量。
• 判定標準：泄漏率≤0.05 L/min。

4. 成型精度檢測

• 步驟：使用三坐標測量儀（CMM）對擠壓后的電極進行三維掃描，對比設(shè)計圖紙的尺寸公差；表面粗糙度儀檢測電極表面Ra值。
• 判定標準：尺寸公差±0.1 mm，Ra≤3.2 μm。

檢測儀器

本次測試使用的主要設(shè)備包括：

• 壓力傳感器：HBM P8AP系列，量程0~100 MPa，精度±0.1% FS；
• 紅外熱像儀：FLIR T1020，分辨率1024×768，測溫范圍-40℃~2000℃；
• 三坐標測量儀：Hexagon Global Classic 07.10.07，重復(fù)精度1.5 μm；
• 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：NI CompactDAQ，同步采集壓力、溫度及位移信號；
• 液壓試驗臺：定制化加載裝置，最大輸出壓力100 MPa。

結(jié)論

通過上述檢測項目與方法，可全面評估電極擠壓液壓機的性能穩(wěn)定性與工藝適配性。測試結(jié)果將為設(shè)備優(yōu)化、工藝參數(shù)調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持，確保電極成型質(zhì)量滿足新能源、冶金等行業(yè)的高標準需求。

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實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關(guān)于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（電極擠壓液壓機測試）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。