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注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整，暫不接受個人委托測試望見諒。

單螺旋榨油機性能測試分析報告

一、檢測樣品

本次測試的樣品為商用單螺旋榨油機，型號為DYJ-2023，適用于多種油料作物壓榨，包括花生、菜籽、大豆及芝麻等。測試選取花生仁作為標準原料，原料含水率控制在8%-10%，雜質(zhì)含量低于1%。

二、檢測項目

1. 出油率：評估榨油機對原料的榨取效率。
2. 油品質(zhì)量：檢測壓榨油的酸價、過氧化值及雜質(zhì)含量。
3. 能耗效率：測定單位時間內(nèi)電能消耗與產(chǎn)油量的比值。
4. 機械穩(wěn)定性：測試連續(xù)工作狀態(tài)下榨膛溫度、振動幅度等參數(shù)。
5. 操作安全性：驗證設(shè)備緊急制動、過熱保護等功能的有效性。

三、檢測方法

1. 出油率測定

采用稱重法：記錄壓榨前原料質(zhì)量與壓榨后毛油質(zhì)量，計算油料質(zhì)量占比。公式為： 出油率（%）=（毛油質(zhì)量 / 原料質(zhì)量）×100%。

2. 油品質(zhì)量檢測

• 酸價與過氧化值：依據(jù)《GB 5009.229-2016 食品安全國家標準》進行滴定分析。
• 雜質(zhì)含量：通過離心分離法（轉(zhuǎn)速3000 r/min，時長10分鐘）測定沉淀物比例。

3. 能耗效率測試

使用電表記錄榨油機連續(xù)工作1小時的耗電量，結(jié)合產(chǎn)油量計算單位能耗（kW·h/kg）。

4. 機械穩(wěn)定性監(jiān)測

• 溫度檢測：紅外測溫儀實時采集榨膛表面溫度。
• 振動幅度：通過振動傳感器記錄設(shè)備運行時的振幅數(shù)據(jù)。

5. 安全性驗證

模擬突發(fā)斷電及過載工況，測試設(shè)備緊急制動響應(yīng)時間及過熱保護觸發(fā)閾值。

四、檢測儀器

1. 電子秤：精度0.1 g，用于原料與毛油稱重。
2. 紫外可見分光光度計：檢測油品酸價與過氧化值。
3. 離心機：分離油品中雜質(zhì)。
4. 數(shù)字電表：記錄設(shè)備實時能耗。
5. 紅外測溫儀與振動測試儀：監(jiān)測榨膛溫度及機械振動。
6. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：集成傳感器信號，生成連續(xù)工作狀態(tài)曲線。

五、測試結(jié)論

經(jīng)實測，單螺旋榨油機DYJ-2023在標準工況下的出油率達42.5%，油品酸價為1.2 mg/g，過氧化值0.15 mmol/kg，均符合國家一級壓榨油標準。設(shè)備單位能耗為0.8 kW·h/kg，連續(xù)工作8小時后榨膛溫度穩(wěn)定在65℃以內(nèi)，振動幅度低于0.5 mm，緊急制動響應(yīng)時間≤3秒。

該機型在能效比與安全性方面表現(xiàn)優(yōu)異，適用于中小型油坊及食品加工企業(yè)。建議定期清理榨膛殘渣以維持長期穩(wěn)定性。

聲明：本報告基于實驗室標準環(huán)境下的測試數(shù)據(jù)，實際應(yīng)用效果可能因原料差異或操作條件不同而略有波動。

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實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關(guān)于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（單螺旋榨油機測試）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。