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注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整，暫不接受個人委托測試望見諒。

卡套冷擴(kuò)式管件性能檢測分析報告

一、檢測樣品

本次檢測對象為某型號卡套冷擴(kuò)式管件，材質(zhì)為304不銹鋼及銅合金，規(guī)格涵蓋DN8至DN32，樣品包含直通接頭、三通接頭及彎頭等常見類型。所有樣品均來自同一生產(chǎn)批次，表面無明顯劃痕、變形或銹蝕缺陷。

二、檢測項目

1. 外觀質(zhì)量檢測：檢查管件表面光潔度、鍍層均勻性及標(biāo)識完整性。
2. 尺寸精度檢測：測量管件內(nèi)徑、外徑、擴(kuò)口角度及螺紋配合公差。
3. 擴(kuò)口密封性測試：評估管件在冷擴(kuò)工藝后的密封性能及抗泄漏能力。
4. 耐壓強(qiáng)度測試：驗證管件在高壓工況下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與耐壓極限。
5. 耐腐蝕性測試：通過鹽霧試驗?zāi)M惡劣環(huán)境下的抗腐蝕能力。
6. 循環(huán)壽命測試：模擬長期使用中反復(fù)拆裝對管件性能的影響。

三、檢測方法

1. 外觀與尺寸檢測 使用數(shù)顯游標(biāo)卡尺、光學(xué)投影儀及螺紋規(guī)進(jìn)行高精度測量，依據(jù)GB/T 228.1-2021標(biāo)準(zhǔn)判定尺寸合格率；表面質(zhì)量通過目視法結(jié)合10倍放大鏡觀察。

2. 擴(kuò)口密封性測試 將管件與對應(yīng)規(guī)格管路連接，采用液壓試驗臺加壓至額定工作壓力的1.5倍（最高至63 MPa），保壓5分鐘，觀察是否發(fā)生泄漏或變形。

3. 耐壓強(qiáng)度測試 使用伺服控制壓力試驗機(jī)逐步增加壓力至管件破裂，記錄峰值壓力值，并分析斷裂位置與模式。

4. 鹽霧腐蝕試驗 參照GB/T 10125-2021標(biāo)準(zhǔn)，將樣品置于鹽霧箱中，以5% NaCl溶液連續(xù)噴霧96小時，結(jié)束后檢查表面腐蝕面積與鍍層脫落情況。

5. 循環(huán)壽命測試 通過自動化裝配設(shè)備對管件進(jìn)行1000次裝拆循環(huán)，檢測螺紋磨損量及密封性能衰減程度。

四、檢測儀器

1. 數(shù)顯游標(biāo)卡尺（精度0.01 mm）：用于管件內(nèi)外徑及擴(kuò)口尺寸測量。
2. 液壓試驗臺（壓力范圍0-100 MPa）：執(zhí)行密封性及耐壓強(qiáng)度測試。
3. 鹽霧試驗箱（容積500 L）：模擬酸性或中性鹽霧腐蝕環(huán)境。
4. 光學(xué)投影儀（放大倍數(shù)50×）：分析螺紋配合精度及表面微觀缺陷。
5. 伺服拉力試驗機(jī)（載荷范圍0-50 kN）：測試管件抗拉強(qiáng)度與擴(kuò)口連接可靠性。

五、結(jié)論

本次檢測結(jié)果表明，卡套冷擴(kuò)式管件在尺寸精度、密封性及耐壓強(qiáng)度等核心指標(biāo)上均符合GB/T 3765-2008《液壓傳動管接頭》要求，鹽霧試驗后腐蝕面積低于標(biāo)準(zhǔn)限值（≤5%）。但在高頻率拆裝工況下，部分銅合金管件出現(xiàn)輕微螺紋磨損，建議優(yōu)化表面硬化工藝以提升使用壽命。

（注：本報告數(shù)據(jù)僅針對送檢樣品，實際應(yīng)用需結(jié)合工況條件綜合評估。）

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實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準(zhǔn)。

2.文章中的圖片或者標(biāo)準(zhǔn)以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準(zhǔn)。

3.關(guān)于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（卡套冷擴(kuò)式管件測試）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。