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套管刮削器測(cè)試

原創(chuàng)發(fā)布者:北檢院    發(fā)布時(shí)間:2025-04-16     點(diǎn)擊數(shù):

獲取試驗(yàn)方案?獲取試驗(yàn)報(bào)價(jià)?獲取試驗(yàn)周期?

注意:因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個(gè)人委托測(cè)試望見諒。

套管刮削器性能測(cè)試報(bào)告

一、檢測(cè)樣品 本次測(cè)試的樣品為石油天然氣井下作業(yè)用套管刮削器,型號(hào)為GSQ-120,材質(zhì)為高強(qiáng)度合金鋼,適用于井深3000米以內(nèi)的套管修復(fù)及清潔作業(yè)。樣品由某石油裝備制造企業(yè)提供,外觀無(wú)明顯損傷,符合出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

二、檢測(cè)項(xiàng)目

  1. 外觀與尺寸檢測(cè):檢查刮削器表面完整性、刀片排列均勻性及關(guān)鍵尺寸精度。
  2. 材料力學(xué)性能:測(cè)試刮削器刀片的硬度、抗拉強(qiáng)度及韌性。
  3. 耐腐蝕性能:模擬井下酸性環(huán)境,評(píng)估刮削器的抗硫化氫腐蝕能力。
  4. 刮削效率測(cè)試:通過模擬井下作業(yè)條件,驗(yàn)證刮削器的清潔效率及刀片耐磨性。

三、檢測(cè)方法

  1. 外觀與尺寸檢測(cè)

    • 采用目視法結(jié)合放大鏡觀察表面缺陷(如裂紋、毛刺)。
    • 使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)刮削器外徑、刀片間距等關(guān)鍵尺寸進(jìn)行精度驗(yàn)證,公差范圍需符合API 5CT標(biāo)準(zhǔn)。
  2. 材料力學(xué)性能

    • 硬度測(cè)試:通過洛氏硬度計(jì)(HRC)測(cè)量刀片表面及芯部硬度。
    • 拉伸試驗(yàn):利用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)刀片材料進(jìn)行拉伸,記錄屈服強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率。
  3. 耐腐蝕性能

    • 將刮削器樣品置于H?S濃度為15%的密閉環(huán)境中(溫度80℃、壓力15MPa),持續(xù)暴露72小時(shí)后,觀察表面腐蝕情況并計(jì)算質(zhì)量損失率。
  4. 刮削效率測(cè)試

    • 在模擬井筒實(shí)驗(yàn)裝置中,以轉(zhuǎn)速30r/min、軸向壓力5kN的條件進(jìn)行刮削作業(yè),記錄清除套管銹垢的耗時(shí)及刀片磨損量。

四、檢測(cè)儀器

  1. 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x(型號(hào):CMM-2000):用于高精度尺寸檢測(cè)。
  2. 洛氏硬度計(jì)(型號(hào):HR-150A):測(cè)定材料硬度。
  3. 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)(型號(hào):WDW-300E):執(zhí)行拉伸、壓縮等力學(xué)性能測(cè)試。
  4. 鹽霧試驗(yàn)箱(型號(hào):SST-500):模擬酸性腐蝕環(huán)境。
  5. 井筒模擬測(cè)試臺(tái)(定制設(shè)備):復(fù)現(xiàn)井下高溫、高壓及旋轉(zhuǎn)工況。

五、檢測(cè)結(jié)果與意義 本次測(cè)試結(jié)果表明,樣品GSQ-120的尺寸精度、材料強(qiáng)度及耐腐蝕性均達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),刮削效率較同類產(chǎn)品提升約12%,可有效延長(zhǎng)井下工具使用壽命。該數(shù)據(jù)為優(yōu)化刮削器設(shè)計(jì)、提升油氣井維護(hù)效率提供了重要依據(jù)。

六、結(jié)語(yǔ) 套管刮削器的性能直接影響油氣井作業(yè)安全與成本。通過系統(tǒng)性檢測(cè),可提前識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn),確保工具在復(fù)雜井下環(huán)境中的可靠性。未來需進(jìn)一步探索智能化檢測(cè)技術(shù),推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)。

(注:本文內(nèi)容為模擬測(cè)試報(bào)告,實(shí)際應(yīng)用需以具體工況及最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。)


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測(cè)試流程

套管刮削器測(cè)試流程

注意事項(xiàng)

1.具體的試驗(yàn)周期以工程師告知的為準(zhǔn)。

2.文章中的圖片或者標(biāo)準(zhǔn)以及具體的試驗(yàn)方案僅供參考,因?yàn)槊總€(gè)樣品和項(xiàng)目都有所不同,所以最終以工程師告知的為準(zhǔn)。

3.關(guān)于(樣品量)的需求,最好是先咨詢我們的工程師確定,避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗(yàn)周期一般是五個(gè)工作日左右,部分樣品有所差異

5.如果對(duì)于(套管刮削器測(cè)試)還有什么疑問,可以咨詢我們的工程師為您一一解答。

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