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注意：因業(yè)務調整，暫不接受個人委托測試望見諒。

刮板輸送機驅動鏈輪關鍵性能檢測分析

檢測樣品概述

刮板輸送機驅動鏈輪是煤炭開采、礦山運輸等場景中的核心傳動部件，其性能直接影響設備運行效率與使用壽命。本次檢測樣品為某型號礦用刮板輸送機驅動鏈輪，材質為高強度合金鋼，齒面經硬化處理，外徑為650 mm，齒數為7齒，適用于重型工況環(huán)境。

核心檢測項目

1. 表面硬度與耐磨性測試 驗證鏈輪齒面硬化層深度及表面硬度，評估其在長期高負荷摩擦工況下的抗磨損能力。

2. 抗沖擊性能測試 模擬鏈輪在啟動、急?；蚩ㄦ溗查g承受的沖擊載荷，分析其抗疲勞斷裂特性。

3. 齒形尺寸精度檢測 測量鏈輪齒距、齒廓形狀及分度圓直徑，確保與配套鏈條的嚙合精度，避免跳鏈或異常磨損。

4. 動平衡檢測 檢測鏈輪在高速旋轉時的質量分布均勻性，減少因不平衡引起的振動與噪音。

檢測方法與流程

表面硬度檢測 采用**布氏硬度計（HBW）與洛氏硬度計（HRC）**對齒面及基體進行多點測試，結合金相顯微鏡觀察硬化層微觀結構。

耐磨性模擬試驗 使用摩擦磨損試驗機，在設定壓力與轉速下，對鏈輪試樣進行持續(xù)摩擦實驗，通過質量損失率評估耐磨性能。

沖擊性能測試 利用擺錘沖擊試驗機對鏈輪齒部進行單次沖擊試驗，記錄沖擊吸收能量及斷口形貌，判定材料韌性。

尺寸精度檢測 通過**三坐標測量儀（CMM）**對齒距、齒高等關鍵參數進行三維掃描，對比設計圖紙公差要求。

動平衡測試 采用動平衡機驅動鏈輪至額定轉速，通過傳感器采集振動數據，計算不平衡量并確定配重方案。

主要檢測儀器清單

• 布氏/洛氏硬度計：用于材料硬度定量分析
• 摩擦磨損試驗機：模擬實際工況下的磨損行為
• 擺錘沖擊試驗機：評估材料抗沖擊韌性
• 三坐標測量儀（CMM）：高精度幾何尺寸檢測
• 動平衡機：校正旋轉部件的質量分布

檢測意義與結論

通過對驅動鏈輪的全面檢測，可有效預判其在復雜工況下的可靠性，避免因部件失效導致的設備停機風險。本次檢測結果將為生產優(yōu)化、材料選型及維護周期制定提供數據支持，助力提升刮板輸送機的整體運行效能與安全性。

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實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（刮板輸送機驅動鏈輪測試）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。