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注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整，暫不接受個(gè)人委托測(cè)試望見諒。

電解成形機(jī)性能測(cè)試分析報(bào)告

引言

電解成形機(jī)作為精密金屬加工領(lǐng)域的核心設(shè)備，其性能直接影響產(chǎn)品成型質(zhì)量與效率。為驗(yàn)證設(shè)備穩(wěn)定性與加工精度，需通過標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試流程對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)化檢測(cè)。以下是某型號(hào)電解成形機(jī)的綜合測(cè)試內(nèi)容與結(jié)果分析。

檢測(cè)樣品

本次測(cè)試選用304不銹鋼薄板、6061鋁合金棒材及T2紫銅片作為檢測(cè)樣品，厚度范圍為0.5~5.0 mm，表面經(jīng)去油、拋光預(yù)處理，確保符合電解加工基礎(chǔ)條件。

檢測(cè)項(xiàng)目

1. 尺寸精度：驗(yàn)證電解成形后工件的長、寬、厚度與設(shè)計(jì)圖紙的偏差值。
2. 表面粗糙度：評(píng)估加工區(qū)域表面質(zhì)量，檢測(cè)Ra值（輪廓算術(shù)平均偏差）。
3. 電解液成分穩(wěn)定性：分析加工過程中電解液的金屬離子濃度、pH值及溫度變化。
4. 電流效率：計(jì)算實(shí)際金屬去除量與理論值的比值，評(píng)估能量利用率。

檢測(cè)方法

1. 尺寸精度檢測(cè) 使用**三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）**對(duì)成形后的工件進(jìn)行三維掃描，對(duì)比CAD模型數(shù)據(jù)，計(jì)算最大偏差值及平均誤差。

2. 表面粗糙度檢測(cè) 采用接觸式表面輪廓儀，選取加工區(qū)域3個(gè)不同位置進(jìn)行測(cè)量，取Ra平均值作為最終結(jié)果。

3. 電解液成分分析 每隔30分鐘采集電解液樣本，通過電感耦合等離子體光譜儀（ICP-OES）檢測(cè)金屬離子濃度，同時(shí)用便攜式pH計(jì)與數(shù)顯溫度計(jì)記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

4. 電流效率計(jì)算 根據(jù)法拉第定律，通過高精度電流傳感器采集加工電流，結(jié)合加工時(shí)間與金屬去除量，計(jì)算實(shí)際電流效率。

檢測(cè)儀器

1. 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x：型號(hào)為Hexagon Global S 7.10.7，測(cè)量精度±1.5 μm。
2. 接觸式表面輪廓儀：Taylor Hobson Form Talysurf i-Series，分辨率0.01 μm。
3. 電感耦合等離子體光譜儀：PerkinElmer Avio 500，檢測(cè)限低至0.01 ppm。
4. 高精度電流傳感器：HIOKI 9661，量程0~1000 A，誤差范圍±0.1%。

結(jié)論

本次測(cè)試結(jié)果表明，電解成形機(jī)在加工不銹鋼與鋁合金時(shí)尺寸精度達(dá)到±0.02 mm，表面粗糙度Ra≤0.8 μm，電解液成分波動(dòng)幅度小于5%，電流效率穩(wěn)定在92%~95%。紫銅樣品因電導(dǎo)率較高，需優(yōu)化脈沖電流參數(shù)以進(jìn)一步提升表面質(zhì)量。該設(shè)備整體性能滿足高精度加工需求，可為航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域提供可靠技術(shù)支持。

聲明：本報(bào)告數(shù)據(jù)基于實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下的測(cè)試結(jié)果，實(shí)際應(yīng)用可能因工況差異而略有不同。

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實(shí)驗(yàn)儀器

測(cè)試流程

注意事項(xiàng)

1.具體的試驗(yàn)周期以工程師告知的為準(zhǔn)。

2.文章中的圖片或者標(biāo)準(zhǔn)以及具體的試驗(yàn)方案僅供參考，因?yàn)槊總€(gè)樣品和項(xiàng)目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準(zhǔn)。

3.關(guān)于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗(yàn)周期一般是五個(gè)工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對(duì)于（電解成形機(jī)測(cè)試）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。