獲取試驗方案？獲取試驗報價？獲取試驗周期？

注意：因業(yè)務調(diào)整，暫不接受個人委托測試望見諒。

通用鋰基潤滑脂關鍵性能指標試驗分析

檢測樣品

本次試驗樣品為某品牌通用鋰基潤滑脂（型號：NLGI 2），樣品狀態(tài)為均勻膏狀，顏色呈淺黃色，無可見雜質(zhì)或分層現(xiàn)象。

檢測項目及方法

1. 滴點測定

• 檢測方法：依據(jù)國家標準GB/T 4929-2022《潤滑脂滴點測定法》，采用環(huán)球法進行測試。
• 檢測儀器：滴點測定儀（含標準金屬環(huán)、溫度傳感器）、加熱裝置。
• 原理：將潤滑脂樣品裝入標準金屬環(huán)中，以規(guī)定速率加熱，測定其從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)并滴落時的溫度，以此評估潤滑脂的耐高溫性能。

2. 錐入度測試

• 檢測方法：參照GB/T 269-2023《潤滑脂錐入度測定法》，使用標準錐體在25℃恒溫條件下進行測試。
• 檢測儀器：錐入度測定儀（含標準錐體、恒溫箱）、計時器。
• 原理：在規(guī)定時間內(nèi)，測量錐體垂直刺入潤滑脂樣品的深度（單位：0.1mm），以此表征潤滑脂的軟硬程度和稠度等級。

3. 腐蝕性試驗

• 檢測方法：按GB/T 7326-2020《潤滑脂銅片腐蝕試驗法》執(zhí)行，選用純銅片作為測試基材。
• 檢測儀器：恒溫油浴槽、銅片腐蝕試驗裝置、顯微鏡。
• 原理：將銅片完全浸入潤滑脂樣品中，在100℃條件下保持24小時，觀察銅片表面是否出現(xiàn)變色或腐蝕斑點，評估潤滑脂對金屬材料的兼容性。

4. 蒸發(fā)損失測定

• 檢測方法：依據(jù)GB/T 7325-2020《潤滑脂蒸發(fā)損失測定法》，采用烘箱加熱法。
• 檢測儀器：高溫烘箱、分析天平（精度0.0001g）、蒸發(fā)皿。
• 原理：將樣品置于規(guī)定溫度（99℃）的烘箱中加熱22小時，通過質(zhì)量損失百分比反映潤滑脂在高溫下的穩(wěn)定性。

5. 氧化安定性測試

• 檢測方法：按SH/T 0325-2021《潤滑脂氧化安定性測定法》，采用氧彈壓力法。
• 檢測儀器：氧彈式氧化試驗儀、壓力傳感器、恒溫箱。
• 原理：將樣品置于密閉氧彈中，在100℃條件下通入氧氣，記錄壓力下降值，通過氧化誘導期判斷潤滑脂的抗老化能力。

檢測結果與意義

通用鋰基潤滑脂的上述指標直接關聯(lián)其實際應用性能：

• 滴點高于180℃表明產(chǎn)品適用于高溫環(huán)境；
• 錐入度（典型值265-295）反映其適宜的機械穩(wěn)定性；
• 無腐蝕性及低蒸發(fā)損失（＜2%）確保設備長期運行的可靠性；
• 氧化安定性優(yōu)異（壓力降＜50kPa）可延長潤滑脂使用壽命。

結論

通過系統(tǒng)性檢測，該通用鋰基潤滑脂符合GB/T 7324-2010《通用鋰基潤滑脂》標準要求，適用于汽車、工業(yè)設備等中高負荷工況下的潤滑與防護需求。企業(yè)可通過此類試驗驗證產(chǎn)品質(zhì)量，并為用戶選型提供科學依據(jù)。

分享

實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（通用鋰基潤滑脂指標試驗）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。