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注意：因業(yè)務調整，暫不接受個人委托測試望見諒。

信息概要

石油鉆桿硫化氫腐蝕彎曲疲勞極限測定是針對石油鉆桿在含硫化氫環(huán)境中抗腐蝕與疲勞性能的綜合評估。硫化氫腐蝕是石油鉆探中的主要危害之一，可能導致鉆桿材料脆化、裂紋擴展甚至斷裂，嚴重影響鉆井安全與效率。通過該項檢測，可準確評估鉆桿在惡劣工況下的使用壽命與可靠性，為選材、維護及更換提供科學依據，從而降低事故風險，保障鉆井作業(yè)的安全性與經濟性。

檢測項目

硫化氫濃度測定，腐蝕速率測試，疲勞極限強度，彎曲應力分析，裂紋擴展速率，硬度變化，金相組織觀察，沖擊韌性，拉伸性能，斷裂韌性，應力腐蝕敏感性，氫脆傾向性，表面形貌分析，腐蝕產物成分，殘余應力測量，疲勞壽命預測，腐蝕坑深度，微觀缺陷檢測，材料化學成分，電化學腐蝕電位

檢測范圍

API標準鉆桿，高強度鋼鉆桿，鈦合金鉆桿，鋁合金鉆桿，不銹鋼鉆桿，涂層鉆桿，復合鉆桿，非標定制鉆桿，深井鉆桿，超深井鉆桿，水平井鉆桿，定向井鉆桿，海洋鉆桿，陸地鉆桿，高溫高壓鉆桿，低溫鉆桿，抗硫鉆桿，普通鉆桿，加重鉆桿，鉆鋌

檢測方法

慢應變速率試驗（SSRT）：通過低速拉伸模擬應力腐蝕開裂過程。

四點彎曲疲勞試驗：測定鉆桿在彎曲載荷下的疲勞極限。

電化學阻抗譜（EIS）：分析材料在硫化氫環(huán)境中的電化學行為。

氫滲透測試：評估氫原子在材料中的擴散速率。

掃描電子顯微鏡（SEM）：觀察腐蝕與疲勞斷裂的微觀形貌。

X射線衍射（XRD）：檢測腐蝕產物相組成。

極化曲線測試：測定材料的腐蝕電流密度與電位。

超聲波檢測（UT）：探測材料內部缺陷與裂紋。

硬度測試：測量腐蝕前后材料硬度變化。

殘余應力分析：通過X射線或鉆孔法測定表面殘余應力。

疲勞裂紋擴展試驗：記錄裂紋擴展速率與應力強度因子關系。

氫含量測定：使用熱導法或質譜法量化材料吸氫量。

鹽霧試驗：加速模擬硫化氫腐蝕環(huán)境。

動態(tài)載荷試驗：模擬實際工況下的交變載荷影響。

金相分析：評估材料顯微組織與腐蝕損傷的關系。

檢測儀器

疲勞試驗機，電化學工作站，掃描電子顯微鏡，X射線衍射儀，超聲波探傷儀，硬度計，殘余應力分析儀，氫滲透儀，慢應變速率試驗機，鹽霧試驗箱，金相顯微鏡，能譜儀，拉伸試驗機，沖擊試驗機，裂紋擴展測試系統(tǒng)

實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（石油鉆桿硫化氫腐蝕彎曲疲勞極限測定）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。