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注意：因業(yè)務調(diào)整，暫不接受個人委托測試望見諒。

信息概要

中性鹽霧（NSS）測試是一種模擬海洋或含鹽潮濕環(huán)境下的加速腐蝕試驗，廣泛應用于評估金屬材料、涂層、電鍍層及表面處理工藝的耐腐蝕性能。該測試通過將試樣暴露于氯化鈉溶液形成的鹽霧環(huán)境中，觀察其腐蝕速率與失效模式，為產(chǎn)品質(zhì)量控制、壽命預測及工藝改進提供依據(jù)。檢測的重要性在于確保產(chǎn)品在嚴苛環(huán)境中的可靠性，避免因腐蝕導致的性能退化或安全隱患，同時滿足國際標準（如ISO 9227、ASTM B117）及行業(yè)規(guī)范要求。

檢測項目

腐蝕速率測定，涂層厚度均勻性，附著力測試，耐鹽霧時間，表面形貌分析，鹽溶液pH值，鹽霧沉降量，溫度穩(wěn)定性，濕度控制精度，電化學阻抗譜，腐蝕產(chǎn)物成分分析，孔隙率檢測，鹽霧循環(huán)次數(shù)，鹽霧濃度一致性，試樣預處理評估，腐蝕擴展面積測量，劃痕腐蝕試驗，加速老化對比，鹽霧殘留物分析，外觀變化評級。

檢測范圍

金屬鍍層材料，汽車零部件，電子元器件，航空航天部件，五金緊固件，建筑結構件，船舶設備，化工管道，電力設備外殼，通訊設備機箱，家用電器外殼，軌道交通配件，軍工裝備，醫(yī)療器械，太陽能支架，橋梁鋼結構，輸油管道，閥門組件，儲罐涂層，機械加工件。

檢測方法

ASTM B117標準鹽霧試驗法：通過恒定鹽霧環(huán)境模擬長期腐蝕條件。

ISO 9227中性鹽霧試驗：規(guī)范溶液濃度、溫度及試樣放置角度。

電化學阻抗譜（EIS）：分析涂層防護性能與界面反應機制。

掃描電子顯微鏡（SEM）觀察：評估腐蝕微觀形貌與裂紋擴展。

X射線能譜分析（EDS）：定性定量腐蝕產(chǎn)物元素組成。

鹽霧沉降量測定：校準鹽霧箱噴霧均勻性。

中性鹽霧循環(huán)測試：結合干濕交替模擬實際環(huán)境變化。

涂層附著力劃格法：量化涂層與基材結合強度。

孔隙率電化學檢測：通過電解液滲透評價涂層致密性。

腐蝕失重法：測量試樣質(zhì)量損失計算腐蝕速率。

鹽霧殘留物化學分析：檢測腐蝕介質(zhì)殘留對性能影響。

溫濕度記錄儀監(jiān)測：確保試驗箱參數(shù)符合標準要求。

鹽溶液pH值動態(tài)監(jiān)測：控制溶液酸堿度穩(wěn)定性。

加速老化對比試驗：結合紫外光照模擬復合環(huán)境腐蝕。

圖像分析軟件評級：依據(jù)ASTM D1654標準量化腐蝕等級。

檢測儀器

鹽霧試驗箱，電子天平，金相顯微鏡，電化學工作站，pH計，恒溫恒濕箱，涂層測厚儀，掃描電子顯微鏡，能譜儀，鹽霧沉降量收集器，劃格刀，孔隙率檢測儀，紫外老化試驗箱，圖像分析系統(tǒng)，鹽溶液配制設備。

實驗儀器

測試流程

注意事項

1.具體的試驗周期以工程師告知的為準。

2.文章中的圖片或者標準以及具體的試驗方案僅供參考，因為每個樣品和項目都有所不同，所以最終以工程師告知的為準。

3.關于（樣品量）的需求，最好是先咨詢我們的工程師確定，避免不必要的樣品損失。

4.加急試驗周期一般是五個工作日左右，部分樣品有所差異

5.如果對于（中性鹽霧（NSS）測試試驗）還有什么疑問，可以咨詢我們的工程師為您一一解答。